Automação Industrial em Fortaleza - CE

Automação do Sistema de Recepção, Transilagem e Extração de Grãos

Nova Tecnologia — Mon, 17 Aug 2026 21:26:45 +0000

Automação do Sistema de Recepção, Transilagem e Extração de Grãos

O Projeto contemplou o desenvolvimento e a integração do sistema de automação para uma planta de recepção, transilagem e extração de grãos, com capacidade nominal de movimentação de 100 toneladas por hora.

A solução integrou controle, acionamentos, instrumentação de campo, sistema supervisório, automação existente em plataforma Rockwell e monitoramento da termometria dos silos

Desafio

A ampliação da instalação exigia uma solução capaz de controlar a movimentação dos grãos entre diferentes equipamentos e silos, coordenando um número significativo de motores, comportas, válvulas e sensores de campo.

Além da automação dos novos equipamentos, o projeto precisava operar de forma integrada com sistemas já existentes na planta.

Entre os principais requisitos estavam:

controlar as operações de recepção de grãos;
executar operações de transilagem entre silos e equipamentos;
controlar a extração dos grãos armazenados;
coordenar 50 motores envolvidos no transporte e movimentação;
controlar 16 comportas e 7 válvulas de direcionamento;
monitorar aproximadamente 130 sensores de campo;
integrar a nova automação Siemens com um CLP Rockwell existente;
integrar informações provenientes do sistema de termometria dos silos;
disponibilizar ao operador uma interface centralizada para supervisão e operação da planta.

A coexistência de diferentes sistemas de automação tornou a integração entre plataformas uma parte relevante do projeto.

Solução

A NOVA Tecnologia desenvolveu uma arquitetura baseada em Siemens ET 200SP, utilizando um controlador central associado a três estações remotas de entradas e saídas distribuídas pela instalação.

Essa estrutura permitiu concentrar no sistema de controle os sinais provenientes dos equipamentos e sensores distribuídos pela planta.

O sistema realiza a supervisão e o comando dos equipamentos responsáveis pelas diferentes etapas de movimentação dos grãos, incluindo motores, comportas e válvulas.

A solução também contempla a integração com o CLP Rockwell da planta, permitindo a troca das informações necessárias entre a nova instalação e o sistema de automação existente.

Outro ponto integrado ao sistema foi a termometria dos silos, possibilitando disponibilizar informações de temperatura do produto armazenado dentro do ambiente de supervisão.

Para operação da planta foi utilizado o Elipse E3, com uma arquitetura composta por servidor e estação de operação E3 Viewer.

A solução implantada contempla:

1 servidor com Elipse E3;
1 estação de operação com E3 Viewer;
1 controlador Siemens ET 200SP;
3 remotas Siemens ET 200SP;
integração com CLP Rockwell;
integração com o sistema de termometria dos silos;
1 CCM responsável pelos acionamentos;
50 motores;
16 comportas;
7 válvulas de direcionamento de grãos;
aproximadamente 130 sensores de campo.

Resultados

O projeto resultou na implantação de um sistema integrado de automação para recepção, transilagem e extração de grãos, atendendo uma instalação com capacidade nominal de movimentação de 100 t/h.

A solução permitiu reunir em uma mesma arquitetura:

controle dos equipamentos da nova instalação;
supervisão centralizada através do Elipse E3;
operação através de uma estação E3 Viewer;
controle de 50 motores;
comando de 16 comportas e 7 válvulas;
aquisição de aproximadamente 130 sinais de campo;
integração entre as plataformas Siemens e Rockwell;
integração das informações de termometria dos silos.

O resultado é uma arquitetura de automação capaz de coordenar os diferentes equipamentos envolvidos na movimentação dos grãos e integrar sistemas pertencentes a diferentes áreas da instalação.

O Projeto demonstra uma aplicação de integração de sistemas de automação industrial em unidades de armazenagem e movimentação de grãos, reunindo controle, supervisão, acionamentos, instrumentação e sistemas existentes em uma única solução operacional.

Galeria

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Automação da Planta de Produção de Ração de Equinos da Empresa Samaria Rações

Nova Tecnologia — Fri, 31 May 2024 18:52:03 +0000

Em Desenvolvimento

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Sistema Automatico de Dosagem de Premix da Empresa Samaria Rações

Nova Tecnologia — Fri, 31 May 2024 18:43:41 +0000

Em Construção

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Sistema Automatico do Moinho de Grãos M02 da Empresa Samaria Rações

Nova Tecnologia — Fri, 31 May 2024 18:42:21 +0000

Em construção

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Software de Supervisão Sistema de Macromedição

Nova Tecnologia — Fri, 31 May 2024 18:25:21 +0000

Em desenvolvimento

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Automação de Peletizado da Samaria Rações

Nova Tecnologia — Wed, 12 Jan 2022 18:19:56 +0000

A NOVA Tecnologia é especialista em desenvolvimentos de sistemas de automação para fabricas de rações. Tivemos a oportunidade de trabalhar em conjunto desta vez com a empresa Samaria Rações uma empresa de Maracanaú-CE, focada em desenvolver, produzir e comercializar soluções em Nutrição Animal para camarões, peixes, equinos e frangos.

Neste projeto a NOVA Tecnologia executou a segmentação e ampliação da Automação da Linha 03 de Peletizado da Empresa Samaria Rações. A linha antiga de peletizado da empresa compartilhavam o mesmo pós-condicionador e o resfriador acarretando que era impossível produzir utilizando a peletizadora da linha 02 concomitantemente com a peletizadora da linha 03. No intuito de permitir que a produção pudesse ser realizada por ambas as peletizadoras ao mesmo tempo foi criado uma nova linha com novos equipamentos.

A execução do projeto demorou um total de cinco semanas, onde o projeto foi totalmente executado dentro da fábrica do cliente. Após a finalização do projeto a produção da fábrica que antes estava limitada devido a detalhes construtivos agora produz o dobro do que era possível e de forma totalmente autônoma.

Materiais e métodos

Tecnologias utilizadas

Redes IO-Link;
Sensores IO-Link;
Balanças com comunicação Ethernet/IP
CLP Rockwell 1769-L33ERM Compactlogix 5370
Sistema de Supervisão Elipse e3 V6.0
IHM Panel View Plus 6 1000

Serviços executados

Configuração da rede de sensores
Programação do controlador
Programação do Sistema de supervisão
Programação da IHM
Comissionamento
Startup

Benefícios alcançados

Aumento da produção

Com a separação das linhas produtivas, o sistema da fábrica de peletizado animal passa a produzir até 32 Toneladas por hora, o dobro do que produzia anteriormente, aumentando a performance em 100%. Foi acrescentando ainda um controle de engorduramento da ração mais preciso que o anterior possibilitando um controle da quantidade de óleo a ser utilizado na ração, com relatório de uso de óleo por ordem de produção e total.

Diagnostico de variáveis do processo

Com a utilização de dispositivos IO-Link no processo, é possível apenas não apenas identificarmos os valores de produção. Mas também informações quanto a qualidade do sinal, índices de tensão e corrente, temperatura dos dispositivos, entre várias informações que os sensores, da fabricante IFM, nos disponibiliza.

Dentre as informações mais utilizadas, além das informações de processo, temos aquelas que nos ajudam a identificar diretamente defeitos nos sensores, curtos circuitos nas portas de alimentação, falhas de comunicação com os dispositivos remotos com o CLP, etc.

Controle de etapas especificas de produção

Foi implementado controle específicos para diversos tipos de formas produção na fabrica. O sistema automaticamente troca a forma de como podemos produzir ração dependendo do tipo e da escolha dos operadores em chão de fabrica.

Na produção volumétrica, calibramos a produção para que a mesma seja puxada pelo alimentador a montante do engorduramento. Assim que escolhido este modulo o sistema de automação para a funcionar totalmente baseado em dispositivos específicos para este modo de produção.

Já na produção por pesagem, a calibração do sistema é realizada com base na balança eletrônica Ethernet/IP presentes no sistema. Da mesma forma que no modo acima, este modo de produção quando selecionado faz com que o sistema de automação passe a trabalhar de outra forma calibrando e controlando dispositivos específicos para este modo de produção.

Umas das etapas finais do processo de produção de ração da planta é o Controle do Engorduramento, este foi para ser supervisionado tanto pelo sistema de supervisão quanto pela IHM local. Este controle possui um controlador PID atuando diretamente na frequência de uma bomba de óleo, o controlador é retroalimentado pelos dados de um sensor de vazão de óleo coriollis.

Assim como o controle do engorduramento, o Controle de Cozimento da Ração é também realizado por um controlador PID, este monitorado exclusivamente pelo sistema de supervisão. O Controle PID atua diretamente na abertura de uma válvula proporcional de vapor e é retroalimentado por um sensor de temperatura que fica dentro do cozinhador da ração, dessa forma é garantida que a ração irá sempre ser cozinhada na temperatura certa.

Rede inteligente e aumento da disponibilidade de maquinas

Ainda um benefício da tecnologia IO-Link, contamos agora com informações da rede e dos sensores. Porem além disso a sistema permite a autoconfiguração dos sensores, dessa forma no momento da troca de um sensor defeituoso não é necessário recalibrar ou reprogramação de qualquer equipamento IO-Link o mesmo é reconfigurado pelo IO-LinkMaster e já entra em funcionamento instantaneamente reduzindo o tempo de parada de máquina e horas com manutenção.

Conclusão

Com a finalização do projeto a Empresa Samaria Rações possui um sistema de produção de ração peletizado com capacidade de 16 T/h totalmente automático dotada de varias interfaces de produção, de alta performance, inteligente e desenvolvida para um maior tempo possível de disponibilidade.

A NOVA Tecnologia além de desenvolver soluções de automação para fabricas de rações, vem também desenvolvendo sistemas analíticos de telemetria, Internet das Coisas e sistemas de virtualização de soluções SCADA. Confira outros projetos da nova Tecnologia e entre em contato.

Agradecimentos

Paulo [linkedin] : Responsável pelo projeto

Vinicius [linkedin]: Eletricista principal, pelo apoio na parte técnica

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Automação do processo produtivo da fabrica de ração Granja no Quintal

Nova Tecnologia — Fri, 26 Jun 2020 20:58:31 +0000

A NOVA Tecnologia projetou e executou o sistema de automação da produção de ração da fabrica Granja no quintal. A fabrica Granja no Quintal, localizada em São José do Egito-PE é uma fabrica de produção de ração farelada com capacidade para 24 toneladas por hora.

A execução do projeto demorou um total de três meses, onde o projeto foi totalmente executado dentro da fabrica do cliente. A fabrica apos a automatização possui a produção de ração totalmente automatizada e controlada por um controlador logico programavel e uma interface homem maquina da fabricante Rockwell.

A consegue produzir ração de forma automatizada inclusive seguindo receitas criadas em uma arquivo comum de excel, essa funcionalidade foi desenvolvida pela NOVA Tecnologia especificamente para este projeto. E dessa forma a automação esta totalmente integrada ao Microsoft Office, o que facilitou o uso e o treinamento dos operadores, devido ao conhecimento dos softwares.

Projeto

A NOVA Tecnologia desenvolve todo o projeto da Granja no Quintal utilizado ferramentas modernas de engenharia. Ao invés de simples diagramas elétricos foi utilizado um projeto do Autocad Electrical, um software de engenharia criado especificamente pra esse fim que trás inúmeras vantagens no desenvolvimento e na manutenção de sistemas.

Projeto em AutoCAD Electrical

Resumo dos principais componentes:

Projeto e montagem de CCM com 4 armários;
30 x Acionamentos manuais e automáticos;
18 x sensores de campo;
CPU Rockwell CompactLogix 5370 L3;
200 x pontos de IO;
IHM PANELVIEW 800 com tela de 10,4 touchscreen;
2 x Softstarter WEG CFW700;
3 x Inversores WEG SSW07
Projeto, montagem e integração de quadro de extrusora;
Projeto, montagem e integração de quadro do Skip;
Comissionamento da fabrica, e
Partida da fabrica.

Centro de Comando de Motores – CCM

O quadro de comando de motores e o quadro de automação foram montados utilizando os mais diversos componentes entre eles, bornes canaletas, softstarters, inversores, disjuntores, IHM, CLP, expansões, etc. Abaixo podemos ver algumas fotos tiradas durante o processo de montagem dos painéis.

Sistema de Controle

Foi utilizado a CPU modelo CompactLogix 5370 L3 para o controle de toda a planta. O CLP possui nove expensões digitais e duas expansões analógicas e com uma configuração de hardware enxuta consegue controlar inteiramente o processo produtivo da fabrica.

Compact Logix – Rockwell

Essa linha de equipamentos é programada pelo software STUDIO 5000 Logix De, software de desenvolvimento que foca na simplicidade do desenvolvimento, manutenibilidade de software e intuitividade.

Interface Homem Maquina – IHM

Temos como principal interface da fabrica uma IHM PANELVIEW 800 também da fabricante Rockwell. Esta linha de IHMs possui compatibilidade avançada junto aos CLPS da Rockwell diminuindo em muito o tempo de engenharia. Oferece uma conectividade VNC que foi utilizada na fabrica para controle remoto da mesma. segue abaixo algumas tas telas da IHM.

Outra interface utilizada pela fabrica Granja no Quintal e desenvolvida pela NOVA Tecnologia foi a utilização de tecnologias de conectividade para integrar o software de escritório excel para controlar as receitas produzidas pela fabrica, dessa rapidamente podemos alterar o setup de produção da fabrica.

Caso tenha interesse em como podemos ajudar a automatizar o seu processo produtivo, por favor entre em contato conosco.

Veja tambem:

Automação de Peletizado da Samaria Rações – Nova Tecnologia

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